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5分pk10我国建筑模板技术取得重大突破(图)

发布时间:2021-01-21 00:58

  9月11日,潍坊普莱德塑木科技有限公司在万科蓝山二期7号楼封顶之际,携手岛城某大型建筑公司举行了主题为 “万科蓝山—普莱德耐用塑面防水建筑模板创新之旅(青岛站)”的现场观摩会,来自全国各地的经销商和建筑企业领导参与了此次活动。

  据普莱德塑木科技有限公司总经理张宁介绍,此新型模板是普莱德公司科研人员历时5年,耗资千万,完全自主研发的新一代建筑模板,其表面采用硬质改性复合材料,不怕钢筋沙石碰砸刮擦,独特的结合工艺保证模板在使用过程中决不脱层,相对于传统产品,普莱德建筑模板的周转次数提高了3至4倍,在同样项目上使用相当于节省了本应消耗木材的80%,大大节约了宝贵的木材资源。使用该新型建筑模板的万科蓝山7号楼高28层,剪力墙部位一套模一次到顶。

  据悉,该产品现已获得国家实用新型专利和生产方法发明专利,其核心的木塑结合技术在世界上也属首创。中国模板协会会长魏东表示,国外类似的产品已推出多年,但在国内没能有效推广,究其根本原因是其设计的使用周转次数不符合现有的主流楼层高度,在单项目成本计算时依然超出了传统模板的价格。普莱德产品从根本上解决了该问题,设计使用周转次数为30-50次,完全符合国内建筑主流楼层数。

  现场某大型建筑集团的材料科科长向笔者介绍,现今建筑业的平均利润比较低,仅为4个点左右,主要原因是建筑材料使用成本过高,缺乏节约型的新型建筑材料。作为建筑工程辅助材料的模板,采购价大约占到总造价的1%,如果这种新型模板能够大力推广,可以节约一半的成本,相当于将项目的利润提高了10%左右。同时,传统模板由于周转次数的限制,所以在使用过程中,工人需要多次补板配模,增加工人的负担,也耽误工期。而使用普莱德模板,由于一套模板周转到顶,所以节约了工人配模消耗的时间和金钱,也可以为工地上节约一定的成本。当然,还包括提高建筑质量,节约二次抹灰成本等隐性成本,所有的数额加到一起,对于工地上来讲,是一笔非常可观的收入。

  该项目现场经理赵军说,一栋楼配模一次需要20个工人花费3~5天的时间,并且传统模板表面粗糙,和混凝土容易粘接,拆模效率低下,但是用普莱德模板的万科蓝山项目7#楼,不但节约了配模时间,降低了工人们的劳动量,节约了施工成本,拆模时非常容易,无需借助其他工具,直接可以用双手将模板轻松取下,而且普莱德模板比传统模板重量低,工人操作起来也更加容易。工地上多名木工坦言:干了多年木工,这是用过的最好的模板。

  中国不缺好的建筑产品,但是好的产品往往难以应用到项目。笔者在采访过程中了解到,建筑工程是类似于一种集资的项目,需要多方垫资,现在的模板木方等建材,基本是垫资销售,很多时候并不是工地上想要用什么模板就能够用什么,都是由垫资方来决定供什么材料。但是对于垫资方来说,供高周转次数的模板就意味着总数变少,利润降低,所以很多时候代理商为了多赚钱,就往工地上供周转次数很低,质量很差的模板,使得工地上需要配多套模板,增加工人的劳动负担,也延长了工期,增加了建筑成本。另外新材料的推动与否也和当地的市场情况有关,比如大连市,5分pk10,大部分项目是由木工组或者劳务方分包了木材材料,负责人都会严格控制成本,就更容易尝试新产品。因此,如果此种新型模板能够在市场上得到广泛应用,必定会为建筑行业节省更多的人力和财力,有助于我国节能减排方针的顺利实施。